V: Wat is 'n dubbelband-deurlopende pers?
A: 'n Dubbelbandpers, soos die naam aandui, is 'n toestel wat voortdurend hitte en druk op materiale toepas deur twee ringvormige staalbande te gebruik. In vergelyking met bondeltipe-plaatperse, maak dit voorsiening vir deurlopende produksie, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.
V: Wat is die tipes dubbelband-deurlopende perse?
A: Die huidige binnelandse en internasionale dubbelbandperse.:Volgens funksie:Isochoriese DBP (konstante volume) en Isobariese DBP (konstante druk).Volgens struktuur:Skuiftipe, rolperstipe, kettingtransportertipe en isobariese tipe.
V: Wat is 'n Isobariese Dubbelbandpers?
A: 'n Isobariese DBP gebruik vloeistof (gas soos saamgeperste lug of vloeistof soos termiese olie) as 'n drukbron. Die vloeistof raak die staalbande, en 'n seëlstelsel voorkom lekkasie. Volgens Pascal se beginsel is die druk in 'n verseëlde, onderling gekoppelde houer op alle punte uniform, wat lei tot eenvormige druk op die staalbande en materiale. Daarom word dit 'n Isobariese Dubbelbandpers genoem.
V: Wat is die huidige status van koolstofpapier in China?
A: Koolstofpapier, 'n sleutelkomponent in brandstofselle, word al jare lank deur buitelandse maatskappye soos Toray en SGL oorheers. In onlangse jare het plaaslike koolstofpapiervervaardigers deurbrake gemaak, met prestasie wat buitelandse vlakke bereik of selfs oortref. Produkte soos die Silk-reeks vanSFCCen die rol-tot-rol koolstofpapier vanHunan Jinbo (kfc koolstof)het beduidende vordering gemaak. Die werkverrigting en gehalte van huishoudelike koolstofpapier is nou verwant aan materiale, prosesse en ander faktore.
V: In watter proses van koolstofpapierproduksie word die Isobariese DBP gebruik?
A: Die produksieproses van rol-tot-rol koolstofpapier behels hoofsaaklik deurlopende impregnering van die basispapier, deurlopende genesing en karbonisering. Die genesing van die hars is die proses wat die Isobariese DBP vereis.
V: Waarom en wat is die voordele van die gebruik van die Isobariese DBP in koolstofpapier-uitharding?
A: Die Isobariese Dubbelbandpers, met sy konstante druk en temperatuur, is veral geskik vir warmpers-uitharding van harsversterkte komposiete. Dit presteer effektief vir beide termoplastiese en termoherstellende harse. In vroeëre rolgebaseerde uithardingsprosesse, waar die rollers slegs lynkontak met grondstowwe gemaak het, kon deurlopende druk nie gehandhaaf word tydens harsverhitting en -uitharding nie. Namate die hars se vloeibaarheid verander en gasse vrygestel word tydens die uithardingsreaksie, word dit moeilik om konstante werkverrigting en dikte te bereik, wat die dikte-eenvormigheid en meganiese eienskappe van die koolstofpapier grootliks beïnvloed. In vergelyking word isochoriese (konstante volume) dubbelbandperse beperk deur hul druktipe en presisie, wat deur termiese vervorming beïnvloed kan word. Die isobariese tipe bied egter fundamenteel hoër absolute drukpresisie, wat hierdie voordeel selfs meer uitgesproke maak in die produksie van dun materiale onder 1 mm. Daarom, vanuit beide 'n presisie- en 'n deeglike uithardingsperspektief, is die Isobariese Dubbelbandpers die voorkeurkeuse vir deurlopende rol-tot-rol-uitharding van koolstofpapier.
V: Hoe verseker die Isobariese DBP dikte-presisie in koolstofpapier-uitharding?
A: As gevolg van die vereistes vir brandstofselsamestelling, is dikte-akkuraatheid 'n kritieke parameter vir koolstofpapier. In die deurlopende produksieproses van koolstofpapier, sluit die belangrikste faktore wat dikte-akkuraatheid bepaal die dikte van die basispapier, die eenvormige verspreiding van geïmpregneerde hars, en die eenvormigheid en stabiliteit van beide druk en temperatuur tydens uitharding in, met drukstabiliteit as die belangrikste faktor. Na harsimpregnering word koolstofpapier oor die algemeen meer poreus in die dikterigting, dus kan selfs geringe druk vervorming veroorsaak. Dus is die stabiliteit en konsekwentheid van druk noodsaaklik om akkuraatheid na uitharding te verseker. Daarbenewens, aan die begin van die uithardingsproses, soos die hars verhit word en vloeibaarheid verkry, help die rigiditeit van die staalband gekombineer met statiese vloeistofdruk om die aanvanklike ongelykheid in harsimpregnering reg te stel, wat die dikte-akkuraatheid aansienlik verbeter.
V: Waarom gebruik Mingke saamgeperste lug as die statiese drukvloeistof in die Isobariese DBP vir koolstofpapier-uitharding? Wat is die voordele en nadele?
A: Die beginsels van statiese vloeistofdruk is konsekwent vir beide opsies, maar elkeen het sy eie voor- en nadele. Warm olie hou byvoorbeeld 'n risiko van lekkasie in, wat kontaminasie kan veroorsaak. Tydens onderhoud moet die olie gedreineer word voordat die masjien oopgemaak kan word, en langdurige verhitting lei tot agteruitgang of verlies van die olie, wat duur vervanging vereis. Boonop, wanneer warm olie in 'n sirkulasieverhittingstelsel gebruik word, is die gevolglike druk nie staties nie, wat drukbeheer kan beïnvloed. In teenstelling hiermee gebruik Mingke saamgeperste lug as die drukbron. Deur jare se iteratiewe beheertegnologie-ontwikkeling het Mingke 'n presisiebeheer van tot 0.01 bar bereik, wat uiters hoë akkuraatheid bied, ideaal vir koolstofpapier met streng diktevereistes. Boonop laat deurlopende warmpersing die materiaal toe om superieure meganiese werkverrigting te behaal.
V: Wat is die prosesvloei vir die genesing van koolstofpapier met 'n Isobariese DBP?
A: Die proses sluit tipies in:
V: Wat is die plaaslike en internasionale verskaffers van Isobariese DBP-toerusting?
A: Internasionale verskaffers:HELD en HYMMEN was die eerstes wat die Isobariese DBP in die 1970's uitgevind het. In onlangse jare het maatskappye soos IPCO (voorheen Sandvik) en Berndorf ook begin om hierdie masjiene te verkoop.Binnelandse verskaffers:Nanjing MingkeProsesStelselsCo., Ltd. (die eerste binnelandse verskaffer en vervaardiger van Isobariese DBP's) is die toonaangewende verskaffer. Verskeie ander maatskappye het ook begin om hierdie tegnologie te ontwikkel.
V: Beskryf kortliks die ontwikkelingsproses van Mingke se Isobariese DBP.
A: In 2015 het Mingke se stigter, mnr. Lin Guodong, die gaping in die plaaslike mark vir Isobariese Dubbelbandperse raakgesien. Destyds was Mingke se besigheid gefokus op staalbande, en hierdie toerusting het 'n sleutelrol gespeel in die ontwikkeling van plaaslike saamgestelde materiale. Gedrewe deur 'n sin van verantwoordelikheid as 'n privaat onderneming, het mnr. Lin 'n span saamgestel om met die ontwikkeling van hierdie toerusting te begin. Na byna 'n dekade van navorsing en iterasie het Mingke nou twee toetsmasjiene en het toets- en loodsproduksie vir byna 100 plaaslike saamgestelde materiaalmaatskappye verskaf. Hulle het suksesvol sowat 10 DBP-masjiene gelewer, wat gebruik word in nywerhede soos motorliggewigvermindering, melamienlaminate en die produksie van waterstofbrandstofsel-koolstofpapier. Mingke bly verbind tot sy missie en beoog om die ontwikkeling van Isobariese Dubbelbandperstegnologie in China te lei.
Plasingstyd: 7 Nov 2024