Teen die agtergrond van 'n versnellende globale energie-oorgang, lei waterstofbrandstofselle, as 'n belangrike draer van skoon energie, ongekende ontwikkelingsgeleenthede in. Die membraanelektrode-samestelling (MEA), as die kernkomponent van 'n brandstofsel, beïnvloed direk die doeltreffendheid en lewensduur van die hele selstelsel. Onder hierdie bepaal die voorbereidingsproses van die gasdiffusielaag (GDL) koolstofpapier, veral die uithardings- en gietproses, direk die porositeitstruktuur, geleidingsvermoë en meganiese sterkte van die GDL.
Vier Kernpynpunte en Oplossings in GDL-koolstofpapierproduksie
Vir vervaardigers van GDL-koolstofpapier vir waterstofbrandstofselle lê die sleutel tot die wen van die mark daarin of hulle hoëprestasie-koolstofpapier met uitstekende konsekwentheid op 'n stabiele, doeltreffende en koste-effektiewe wyse kan produseer. Tradisionele produksietoerusting (soos platperse en rolperse) bied talle struikelblokke op die pad na grootskaalse produksie.
Pynpunt 1: Swak produkkonsekwentheid, lae opbrengskoers en probleme met massa-aflewering
Tradisionele Dilemma: Tradisionele platperse word beïnvloed deur die verwerkingsakkuraatheid van die warmpersplate en die termiese vervorming van die plate na verhitting, wat lei tot 'n hoë afwyking in die dikte-eenvormigheid van die geharde koolstofpapier. Boonop laat die intermitterende persmetode slegs die produksie van velle van spesifieke afmetings toe, wat dit onmoontlik maak om kliënte van rolle van verskillende groottes te voorsien. Tradisionele rolpersing pas druk toe deur lynkontak, met die druk wat van die middel van die rollers na die punte afneem, wat veroorsaak dat die koolstofpapier styf in die middel en los aan die kante is. Dit lei direk tot ongelyke dikte en inkonsekwente porieverspreiding. Selfs binne dieselfde bondel, of selfs dieselfde vel koolstofpapier, kan prestasie wissel, met opbrengste wat op die lang termyn rondom 85% hang, wat 'n hoë risiko vir grootskaalse bestellingsaflewering inhou.
Mingke isostatiese drukoplossing: Die isostatiese tegnologie bereik ware 'oppervlakkontak'-eenvormige druk gebaseer op Pascal se wet van vloeistofmeganika. Soortgelyk aan die hidrostatiese druk in die diepsee, werk dit eenvormig op elke punt van die koolstofpapier vanuit alle rigtings.
ResultateEffek:
- Diktekonsistensie:Stabiliseer diktetoleransies van 'n dosyn mikron tot binne±3μm.
- Porie-uniformiteit: Porositeit kan konsekwent gehandhaaf word teen 'n hoë standaard van 70% ±2%.
- Opbrengsverbetering: Opbrengskoers het van 85% tot meer as 99% gestyg, wat stabiele, grootskaalse, hoëgehalte-aflewering moontlik maak.
Pynpunt 2: Lae produksiedoeltreffendheid, prominente kapasiteitsknelpunte en hoë koste
Tradisionele Dilemma: Die meeste hoëgehalte-lamineringsprosesse is 'bondelgebaseerd', soos 'n tuisoond wat een bondel op 'n slag bak. Die produksietempo is stadig, toerusting word gereeld aan- en afgeskakel, energieverbruik is hoog, arbeidsafhanklikheid is sterk, en die kapasiteitsplafon is binne maklike bereik.
Mingke Isostatiese Oplossing: Die dubbelband-isostatiese pers is in wese ontwerp as 'n deurlopend werkende 'hoëtemperatuur-, hoëdruk-tonnel'. Die substraat kom van die een kant af binne, gaan deur 'n volledige proses van verdigting, uitharding en verkoeling, en word deurlopend van die ander kant af uitgevoer.
Oplossingseffekte:
- Produksiesprong: Maak 24-uur deurlopende produksie moontlik, met snelhede van 0.5-2.5 meter per minuut, en 'n jaarlikse produksie van tot 1 miljoen vierkante meter per produksielyn, wat doeltreffendheid met meer as vyf keer verhoog.
- KosteVerdunningDie effek van deurlopende produksieskaal verlaag waardevermindering, energie en arbeidskoste per vierkante meter aansienlik.Metings hetwysndat die algehele produksiekoste met 30% verminder kan word.
- Arbeidsbesparing: Hoë vlak van outomatisering maak 'n 67% vermindering in operateurs per skof moontlik.
Pynpunt 3: Nou prosesvenster, hoë proef-en-tref-ontfoutingskoste en beperkte innovasie
Tradisionele Dilemma: Die werkverrigting van GDL-koolstofpapier is uiters sensitief vir temperatuur- en drukkurwes. Tradisionele toerusting kan nie temperatuur presies beheer nie en het 'n enkele drukkurwe, wat dit moeilik maak om die laboratorium se optimale proses akkuraat te herhaal. Wil jy 'n nuwe formule of nuwe struktuur probeer? Die ontfoutingsiklus is lank, die defekkoers is hoog, en die koste van probeer en fouteer is ontmoedigend.
Mingke statiese drukoplossing: Verskaf 'n hoogs buigsame en presies beheerbare prosesplatform.
Oplossingseffekte:
- Presiese temperatuurbeheer: Onafhanklike temperatuurbeheer in verskeie sones met akkuraatheid tot ±0.5 ℃, wat perfekte harsuitharding verseker.
- Verstelbare Druk: Druk kan presies ingestel en gehandhaaf word binne die 0-12 bar-reeks vir uiteindelike eenvormigheid.
- ProsesResueSodra optimale parameters gevind is, kan hulle met een klik in die stelsel "gesluit" word, wat 100% prosesreproduceerbaarheid bereik en stabiele produkprestasie verseker.
- Bemagtiging van O&O: Nanjing Mingke het tans twee ddubbel-band isostatiese perstoetsmasjiene, wat 'n betroubare, produksievlak-toetsplatform bied vir die navorsing en ontwikkeling van nuwe materiale en nuwe strukture, wat innovasiehindernisse en -risiko's aansienlik verminder. Terselfdertyd, vir opstartondernemings met beperkte aanvanklike kapitaal en probleme met die aankoop van toerusting, kan kleinskaalse kontrakvervaardigingsdienste wat wissel van een week tot een maand aangebied word om koolstofpapierprodukleweringsvermoëns te verbeter, besighede te help om voorlopige proefproduksie uit te voer, groot voorafbeleggings in toerusting te verminder, enverminderrisiko's.
Pynpunt 4:Fenoliese hars-uithardingsgom-oorloopresidu, hoë verlies van vrystellingspapier of vrystellingsmiddelhulpmateriaals.
Tradisionele Dilemma: Nadat fenolhars uitgehard is, is dit moeilik om dit van die persplaat of staalband te skei. Tradisionele maatskappye gebruik gewoonlik vrystellingsmiddels of vrystellingspapier om die ontvormproses te bewerkstellig, maar hoëgehalte-vrystellingsmiddels of vrystellingspapier is duur om aan te koop, en die hoë verbruik tydens die produksieproses verhoog die koste van koolstofpapierproduksie, wat nie bevorderlik is vir mededingende produkpryse in die mark nie.
Mingke Isostatiese Oplossing: Mingke se dubbelstaalband-isostatiese pers laat kliënte toe om verchroomde persstaalbande te kies.
Oplossingseffek: Deur interne toetse wat by die Mingke-fabriek uitgevoer is met behulp van verchroomde staalbande op uithardende koolstofpapier, is bevind dat verchroomde staalbande, in vergelyking met tradisionele persstaalbande, beter harsuitharding en vrystellingsprestasie bied. Oortollige gomreste is makliker om te verwyder, en wanneer dit met 'n mobiele skoonmaakborsel gebruik word, kan die oorblywende gom op die staalbandoppervlak maklik verwyder word, wat kliënte help om koste op vrystellingsmiddels en vrystellingspapier te verminder. Die chroomlaag op die oppervlak van die staalband verbeter die hardheid en slytasieweerstand van die band aansienlik. Daarbenewens blokkeer die digte oksiedfilm wat deur die chroomlaag op die staalbandoppervlak gevorm word, die erosie van suurstof, water en ander korrosiewe elemente effektief, waardeur die lewensduur van die staalband verleng word.
Vir gebruikers wat lank reeds op ingevoerde toerusting staatmaak, bied Nanjing Mingke, as 'n plaaslike maatskappy, 'n beter oplossing:
- Binnelandse vervanging: Breek die invoermonopolie, met voordele in toerustingaankope en onderhoudskoste.
- Vinnige diensreaksie: 24-uur tegniese ondersteuning, ingenieurs binne 48 uur op die perseel, wat die stadige na-verkope reaksie en lang onderdele siklusse van ingevoerde toerusting volledig aanspreek.
Werklike toepassingsresultate: skep beduidende waarde vir kliënte
Nadat 'n bekende waterstofbrandstofselmaatskappy die Minke isostatiese dubbelstaalbandpers aangeneem het, het hulle merkwaardige resultate in die produksie van GDL-koolstofpapier behaal.
- Beduidende verbetering in produkopbrengs: verhoog van 85% in tradisionele prosesse tot meer as 99%.
- Merkbare verbetering in produksiedoeltreffendheid: daaglikse produksiekapasiteit bereik 3 000 vierkante meter.
- Verminderde energieverbruik: algehele energieverbruik het met 35% afgeneem.
Produkprestasie-optimalisering:
- Porositeitsuniformiteit: 70% ± 2%
- In-vlak weerstand: < 5 mΩ·cm
- Deurvlakweerstand: < 8 mΩ·cm²
- Treksterkte: > 20 MPa - Dikte-uniformiteit: ±3 μm
Voltooidiensstelsel en tegniese ondersteuning
Nanjing MingkeProsesSystems Co., Ltd. bied kliënte omvattende tegniese diensondersteuning:
1. Prosesontwikkelingsondersteuning
ADie professionele tegniese span help kliënte om prosesparameters te optimaliseer en toerusting aan te pas, en verseker dat die toerusting aan spesifieke produksieprosesvereistes voldoen.
2. Gepasmaakte Toerustingdienste
Verskaf pasgemaakte toerustingdienste volgens kliënte se spesiale behoeftes, insluitend spesiale groottes, spesiale konfigurasies, ens.
3. Installasie- en inbedryfstellingsdienste
'n Ervare ingenieurspan bied installasie- en inbedryfstellingsdienste op die perseel om te verseker dat toerusting vinnig in produksie geplaas kan word.
4. Tegniese Opleiding
Bied volledige bedryfs- en onderhoudsopleiding om te verseker dat kliënte die toerusting bekwaam kan bedryf en in stand hou.
5. Na-verkope ondersteuning
Vestig 'n 24-uur vinnige reaksiemeganisme om tydige na-verkope diens en tegniese ondersteuning te verskaf, wat ononderbroke produksie verseker.
Die bedryf het breë toepassingsvooruitsigte.
Die Mingke statiese isostatiese dubbelstaalbandpers is nie net geskik vir die produksie van GDL-koolstofpapier vir waterstofbrandstofselle nie, maar kan ook wyd toegepas word in verskeie velde:
- Brandstofselle: GDL-koolstofpapier, voorbereiding van katalisatorlaag;
- Vastetoestandbatterye: elektrodeplaatverdigting en moltoegewy;
- Saamgestelde materiale: koolstofvesel prepreg voorbereiding;
- Spesialiteitspapier: hoëdigtheid-verdigting en -vorming;
- Nuwe energiemateriale: voorbereiding van verskeie funksionele dunfilmmateriale.
Voordele van Mingke Dubbelstaalband Isostatiese Pers:
Nanjing Mingke het tien jaar lank sy tegnologie verfyn en hou aan om te belê in die navorsing en ontwikkeling van dubbelstaalband-isostatiese perse. Hulle het nou hoëtemperatuurperse wat 400°C bereik met drukakkuraatheid wat binne ±2% beheer word. Danksy hierdie tegnologiese kundigheid is Mingke die beste keuse vir koolstofpapier-uithardingsperse as jy waarde vir geld en minimale risiko in ag neem. Deesdae kies die meeste plaaslike rol-tot-rol koolstofpapier-uithardingsmaatskappye Nanjing Mingke as hul vennoot.
Plasingstyd: Okt-09-2025